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PVC塑料鞋及鞋底配方參考
PVC塑料鞋及鞋底配方參考
PVC鞋底一般分位兩種一種是由軟質(zhì)PVC混煉時(shí)，加入適量的發(fā)泡劑做成片材，經(jīng)發(fā)泡成型為泡沫塑料，制成泡沫PVC鞋底;另一種是用注射成型機(jī)配合各種模具制成PVC鞋底.PVC鞋底具有良好的物理性能和化學(xué)性能。它從直觀的角度來(lái)看可以說(shuō)是塑料類的材料，特點(diǎn)是輕，光澤度強(qiáng)，但缺乏質(zhì)感。
1，PVC鞋底配方
（1）PVC仿皮鞋底:(可根據(jù)廠家調(diào)試用氯化石蠟替代DOP，DBP）
PVC 100，二堿式亞磷酸鉛2，DOP25，硬脂酸鋇0.8，DBP 25，硬脂酸鉛0.5，丁腈膠12，石蠟0.2，三堿式硫酸鉛2。
（2）PVC鞋底：
PVC 100，碳酸鈣5，P83 20，環(huán)氧大豆油3，DOP 80。
（3）PVC夾鞋底：
PVC 100，二堿式亞磷酸鉛0.8?1.2，DOP + DBP60?63，三堿式硫酸鉛1.5?1.8，
硬脂酸鋇1.2?1.5，石蠟0.3?0.5，碳酸鈣2?3，色料適量。
（4）PVC棉鞋底：
PVC100，二堿式亞磷酸鉛0.8?1.2，DOP + DBP53?58，DOS4?6，環(huán)氧酯4?5，硬脂酸鋇1.2?1.5，三堿式硫酸鉛1.5?1.8，石蠟0.3?0.5 ，碳酸鈣2?3，色料適量。
（5）乳白鞋底：
PVC100，DOP18，DBP39，氯化石蠟5，三堿式硫酸鉛3，二堿式亞磷酸鉛2，硬脂酸鋇1.5。
（6）鞋底：
PVC 100，DOP 8，DBP 26，M-50 30，氯化石蠟5，三堿式硫酸鉛2，
二堿式亞磷酸2，硬脂酸鋇1，碳酸鈣4。
（7）發(fā)泡鞋底：
PVC 100，DOP 50?60，ESBO 3，硬脂酸鋇/鋅3，碳酸鈣5，滑石粉5，AC發(fā)泡劑1?2。
（8）模壓發(fā)泡涼鞋鞋底：
PVC10 DOP ， 20 DBP20 ，T-50 25， 氯化石蠟5 ，三鹽 3 硬脂酸0.8， AC發(fā)泡劑 6 。
（9）模壓發(fā)泡涼鞋鞋底 ：
PVC 100，DOP 20， DBP 30， 三鹽 3 ，硬脂酸 0.8，AC發(fā)泡劑6， 發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 4。
2、涼鞋
（1）不透明涼鞋
PVC100， 二堿式亞磷酸鉛 1 ，DOP 20 ， 硬脂酸 1.5，DBP20，碳酸鈣 8 ，M-50 16 ，硬脂酸 0.2 ，三堿式硫酸鉛 2 。
（2）透明涼鞋
PVC 100 有機(jī)錫 1.8
DOP 30 Cd/Ba復(fù)合穩(wěn)定劑 1
DBP 30 硬脂酸鋇 1.5
環(huán)氧大豆油 3
（3）不透明注塑涼鞋
PVC 100 DOP 13 DBP 19 氯化石蠟 5
三鹽基性硫酸鉛 2 二鹽基性亞磷酸鉛 2
硬脂酸鋇 1 碳酸鈣 4
（4）透明注塑涼鞋
PVC 100 ，DOP 26 ，DOS 6， 二月桂酸二丁基錫 1.2，硬脂酸鋇0.2 ，硬脂酸隔0.7
（5）普通模壓涼鞋
PVC 100 ， DOP 8 ，DBP 26 ， M-50 30 ，氯化石蠟 5， 三鹽基性硫酸鉛 2，
二鹽基性亞磷酸鉛 2 ， 硬脂酸鋇 1 ，碳酸鈣 5
（6）奶白模壓涼鞋
PVC 100， DOP 18 ，DBP 39 ， 氯化石蠟 5 ，三鹽基性硫酸鉛 2 ， 二鹽基性亞磷酸鉛 3 ，硬脂酸鋇 1.5，鈦白粉 3
（7）注塑發(fā)泡涼鞋-1
PVC 100 ， DOP 22 ，M-50 11， DBP 41 ，環(huán)氧硬脂酸辛酯 5， 三鹽基性硫酸鉛1 ，硬脂酸鋇 2 ， 硬脂酸鉛 0.3 ，AC發(fā)泡劑 1
（8）注塑發(fā)泡涼鞋-2
PVC 100，DOP 37~42 ，DBP 33~40 ，二月桂酸二丁基錫1.5~2.9 ，硬脂酸鋇0.5~0.8 ，硬脂酸隔 0.5 ，AC發(fā)泡劑 0.8~1， 碳酸鈣 適量
（9）注塑珠光涼鞋
PVC 100 ， DOP+DBP 54~60， M-50 3~4 ， 有機(jī)錫 1~1.5，
硬脂酸鋇 1.5~2.5 ， 硬脂酸隔 0.5~0.8， 珠光素（粉或漿） 0.7~0.9 ，
（10）注塑發(fā)泡涼鞋
PVC100 ， DOP+DBP+M-50 70~75 ，環(huán)氧大豆油 2~3 ， 三堿式硫酸鉛 0.8~1.3 ，鋇鎘液體穩(wěn)定劑 1~1.5 ，碳酸鈣 3~5， AC發(fā)泡劑 1~1.5 ， 色料 適量
（11）注塑涼鞋
PVC 100 ， DOP 24 ，DBP 18， DHP 10， DCP 10， BBP 6 ，三鹽基性硫酸鉛 3 ，二鹽基性亞磷酸鉛 2， 硬脂酸鋇 1.5 ，碳酸鈣 4 ，顏料 適量
（12）注塑涼鞋
PVC 100 ， DOP 32 ，T-50 19 ，氯化石蠟6 ，氯化石油酯 8 ， 三鹽基性硫酸鉛 3 ，二鹽基性亞磷酸鉛 2 ，硬脂酸鋇 1.8 ，碳酸鈣 4 ， 顏料/珠光粉 適量 。
（13）發(fā)泡涼鞋（上海）
PVC 100， DOP 47.5 ，DBP 33 ，環(huán)氧大豆油 1.5， 二鹽基性亞磷酸鉛1.5，硬脂酸鋇1，AC發(fā)泡劑 0.5， 發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 5
（14）發(fā)泡涼鞋（福建）
PVC 100 ，DOP 51， DBP 30 ， 三鹽基性硫酸鉛0.8 ，硬脂酸鉛0.4 ， 硬脂酸鋇 1 ，硬脂酸 0.1 ，碳酸鈣 3 ，AC發(fā)泡劑 1 ，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 4
（15）發(fā)泡涼鞋（廣東）
PVC 100， DOP 22 ，DBP 41， 環(huán)氧大豆油 5， M-50 11 ，二鹽基性亞磷酸鉛 0.8 ，硬脂酸鉛 0.3，硬脂酸鋇 2 ，AC發(fā)泡劑 0.9 ， 發(fā)泡調(diào)節(jié)劑 5
3、拖鞋
拖鞋一般采用分體形式，由鞋底和鞋幫（鞋攀）組成，兩部分性能有很大差異，鞋幫還可選用其它類材料。
（1）模壓泡沫拖鞋
原料 面層 底層
PVC 100 100
DOP 40 35
DBP 30 35
三鹽基性硫酸鉛 3 3
硬脂酸鋇 0.5 0.5
硬脂酸 0.5 0.5
AC發(fā)泡劑 5.2 5.8
（2）發(fā)泡拖鞋
原料 鞋底面層 鞋底底層 珠光鞋攀 普通鞋攀
PVC 100 100 100 100
DOP+DBP 60~64 50~55 54~58 54~58
M-50 - 8~12 - 5~8
環(huán)氧大豆油 - - 5~7 -
三堿式硫酸鉛 1.5~2 1.5~2 - 1.5~2
硬脂酸鋇 0.8~1.2 0.8~1.2 1~1.8 1~1.5
有機(jī)錫 - - 0.8~1.2 -
珠光素（粉或漿） - - 0.7~0.9 -
碳酸鈣 1~3 1~3 - 1~3
AC發(fā)泡劑 4.5~5.5 5~5.8 - -
硬脂酸 0.5~0.8 0.5~0.8 - -
色料 適量 適量 適量 適量
（3）泡沫拖鞋
原料 面層 底層
PVC 100 100
DOP 30 32
DBP 32 28
M-50 - 8
三堿式硫酸鉛 2 1.8
硬脂酸鋇 1.5 1.4
AC發(fā)泡劑 4.5 6
硬脂酸 0.4 0.4
碳酸鈣 1.5 3.5
4、長(zhǎng)筒靴
（1）長(zhǎng)筒靴-1
PVC 100 硬脂酸鋇 1
DOP 45 硬脂酸鉛 0.5
DBP 40 Ba/Cd 2.5
環(huán)氧硬脂酸丁酯 6 硬脂酸 0.3
硬脂酸鋅 0.5
（2）長(zhǎng)筒靴-2
PVC 100 DOP 100
環(huán)氧大豆油 5 含硫有機(jī)錫 2.5
硬脂酸鈣 0.2 潤(rùn)滑劑 0.5
（3）長(zhǎng)筒靴-3
PVC 100 DOP 100
環(huán)氧大豆油 5 Ba/Cd 4
硬脂酸鋇 0.6 硬脂酸鋅 0.3
（4）礦工鞋、雨鞋
原料 鞋底 鞋幫
PVC 100 100
DOP+DBP+DOS 65~70 75~80
環(huán)氧大豆油 4~5 5~8
螯合劑（如亞磷酸三苯酯） 1~2 1~2
鋇、鎘、鋅液體復(fù)合穩(wěn)定劑 2~3 2~4
硬脂酸鋇 0.8~1.5 0.8~1.5
硬脂酸 0.2~0.5 0.2~0.5
色料 適量 適量
工藝簡(jiǎn)述
1、 PVC注塑涼鞋
（1）配料、捏合：按照配方稱量PVC樹(shù)脂及各種助劑，在高速混合機(jī)中混合，100℃左右，放到冷卻混合機(jī)中，冷卻到50℃以下出料。
（2）造粒：擠出機(jī)造粒。單螺桿擠出機(jī)自加料段溫度為120℃，150℃，160℃，145℃。
（3）注塑成型：注塑機(jī)溫度自加料段至機(jī)頭部位溫度為140~145℃，170~175℃，160~165℃（三段式）。進(jìn)料量及定型時(shí)間，根據(jù)設(shè)備和鞋號(hào)的不同適當(dāng)調(diào)整。
2、PVC注塑發(fā)泡涼鞋
（1）配料、捏合：按照配方稱量PVC樹(shù)脂及各種助劑，在高速混合機(jī)中混合，100~110℃左右，放到冷卻混合機(jī)中，冷卻到50℃以下出料。
（2）造粒：擠出機(jī)加料段、壓縮段、均化段溫度分別為130℃、120℃、105℃。顆粒一般不要求充分塑化，尤其不允許顆粒內(nèi)部有發(fā)泡現(xiàn)象。
（3）注塑成型：PVC發(fā)泡涼鞋的注塑采用兩次開(kāi)模法，其目的是保證鞋底發(fā)泡而鞋幫不發(fā)泡。生產(chǎn)發(fā)泡鞋最好采用轉(zhuǎn)盤式注塑機(jī)，一機(jī)多模（8?；?0模），才能保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。大底模具的發(fā)泡量控制在4~5mm。中號(hào)、小號(hào)模具的發(fā)泡量控制在2~4mm。成型溫度：加料區(qū)150~160℃、中部165~170℃，下部140~150℃。注塑溫度控制適當(dāng)與否，直接影響發(fā)泡鞋的發(fā)泡倍率，定型時(shí)間約60~70s左右，具體時(shí)間根據(jù)鞋的大小確定，每雙鞋生產(chǎn)周期約150s。
（4）噴漆上光：PVC注塑發(fā)泡鞋最大的缺點(diǎn)是鞋幫表面粗糙無(wú)光，須進(jìn)行表面修飾。即對(duì)鞋表面進(jìn)行噴漆處理。漆料由聚氨酯清漆、環(huán)己酮、醋酸丁酯配成，或購(gòu)置市售的聚氨酯清漆經(jīng)稀釋后使用。操作分三步進(jìn)行，即噴色邊、上光面和烘干（60℃）固化。
3、高筒靴（礦工鞋、雨鞋）
PVC高筒靴注塑工藝和PVC注塑涼鞋基本一致，只是注塑前有些差異。高筒靴注塑前，在鞋模楦上先套好完整的（幫和底縫在一起的）趟里布，然后合模，注塑PVC料于模內(nèi)，使PVC料和趟里布在鞋模上粘合成一體，待脫模后便成為一只完整的高筒靴。最后，在長(zhǎng)筒靴的內(nèi)底加貼一層厚的聚乙烯發(fā)泡片裁剪而成的趟底墊。
4、模壓發(fā)泡拖鞋
由于拖鞋的鞋底和鞋幫為單獨(dú)兩部分，鞋幫選擇余地很大，PVC鞋幫（鞋攀）一般為非發(fā)泡的，可采用和塑料涼鞋相同的工藝注塑成型。這里只對(duì)模壓發(fā)泡鞋底生產(chǎn)工藝進(jìn)行說(shuō)明。
模壓發(fā)泡拖鞋鞋底工藝：
（1）配料、捏合：可采用高、冷混合機(jī)或捏合機(jī)混合，但要保證增塑劑吸收充分、物料混合均勻。
（2）塑煉拉片：雙輥塑煉機(jī)對(duì)混好的物料進(jìn)行塑煉拉片，塑煉溫度控制在130℃左右。
（3）模壓制坯：將塑煉后拉的片按樣板進(jìn)行沖片，根據(jù)鞋底要求將片料進(jìn)行顏色搭配，放入模具中，在熱壓機(jī)進(jìn)行加熱塑化、發(fā)泡，發(fā)泡后進(jìn)行冷卻定型，再脫模取出塑化好的坯料。模壓塑化溫度160~165℃，加熱蒸汽壓力0.686~0.784MPa，模壓塑化壓力4.9MPa，模壓塑化時(shí)間10~20分鐘，冷卻定型溫度50℃，冷卻定型時(shí)間20分鐘。
（4）熱處理：熱處理的目的是在常壓下，使坯料進(jìn)一步加熱發(fā)泡得到發(fā)泡的鞋底片料，其操作是將坯料送入蒸汽加熱的烘房?jī)?nèi)，控制溫度100~130℃，約10~15分鐘，使之發(fā)泡，得到拖鞋鞋底發(fā)泡片料。一般出烘房后，還應(yīng)在庫(kù)房存放一周后再?zèng)_片。
（5）沖裁并組裝：將發(fā)泡片料，按拖鞋的規(guī)格尺寸要求，沖裁成拖鞋底樣，然后打眼，與拖鞋鞋攀組裝，得到成品拖鞋。
PVC鞋底
PVC鞋底通常采用熱擠冷壓的方法生產(chǎn)。熱擠PVC熔體圓棒是用兩臺(tái)串聯(lián)的擠出機(jī)，第一臺(tái)擠出機(jī)主要起塑化作用，經(jīng)過(guò)一次塑化的PVC物料直接進(jìn)入第二臺(tái)擠出機(jī)，進(jìn)一步塑化并擠成熔體圓棒。圓棒按照鞋底尺寸裁割成一定長(zhǎng)度的棒，迅速送入鞋模內(nèi)，采用冷壓法模壓成型，脫模后即制成鞋底兩臺(tái)串聯(lián)擠出機(jī)溫度：第一臺(tái)：加料段150?155℃，出料段160?165℃第二臺(tái)：加料段165?170℃，中段170?175℃，出料段175?180℃。冷壓時(shí)保壓時(shí)間為2?2.5分鐘。發(fā)泡鞋底要注意發(fā)泡調(diào)節(jié)劑ACR-530跟發(fā)泡劑AC的配合使用。
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